反渗透RO纯净水设备的运行与维护

随着反渗透技术的不断成熟,反渗透纯净水设备以其产水水质稳定、占地面积小、无环境污染、维护量小等优异特点在工业生产中被广泛应用.但由于反渗透膜成本较高,设备投资较大,如何才能使反渗透长期经济稳定运行,已成为众多用户最关心的问题。

一：运行注意事项
在日常运行中提出了以下要求,防患于未然:
1)机械过滤器定期反洗.反洗时进行压缩空气气体摩擦,反洗合格后静置10ｍｉｎ左右再正洗,正洗出水合格后方可投入使用,勿将空气带入反渗透.在不影响ＳＤＩ值的情况下,尽可能延长机械过滤器的运行时间,这样既减少了切换过滤器对出水水质的冲击,又节约了大量反洗用水.
2)定期检查、及时更换精密过滤器滤芯,防止滤芯因安装或质量问题发生泄露所引起的反渗透膜的颗粒污染.当精密过滤器进口压差大于0.15ＭＰａ时,应更换滤芯.一般应每月检查一次,2～3个月更换一次滤芯.运行时还应经常检查精密过滤器内是否有气体,不能让空气带入反渗透膜.对备用或长期停运的精密过滤器,要采取加甲醛保护的方法防止细菌大量繁殖.
3)高压泵入口压力应至少大于0.05ＭＰａ,防止空气或精密过滤器前截留物被高压泵抽入反渗透膜.
4)停用的反渗透膜应定期低压冲洗,尤其夏天,应做到每班冲洗一次.如停运时间大于7天,应采用0.5～1的亚硫酸氢钠或0.5～1的甲醛溶液对反渗透膜进行保护.并应及时检测保护液的ｐＨ值和浓度.
5)定期对给水水质进行化验分析,根据实际情况及时调整絮凝剂、杀菌剂、还原剂及阻垢剂的加药量.防止絮凝剂穿透过滤器与阻垢剂反应影响阻垢效果,或污染反渗透膜;防止杀菌剂用量不足而使反渗透膜受细菌污染,或因杀菌剂过量而使膜被氧化;防止阻垢剂含量不足使浓水结垢而导致膜化学污染.
6)当与初始投用状态相比,标准化的反渗透装置产水量下降10,或在特定条件下产水含盐量明显上升,或压差增加了15时,应对反渗透膜进行及时清洗.
7)应该及时调整浓水量,保持回收率75左右,应既不能使浓水中微溶盐浓度超过溶度积而结垢,又不应浪费水,即应达到经济运行状态.

二：反渗透纯净水设备系统的维护
2.1　低压冲洗
　　定期对纯净水设备进行大流量、低压力、低ｐＨ值的冲洗有利于剥除附着在ＲＯ膜表面上的污垢,维持膜性能,或当进水ＳＤＩ突然升高超过5.5以上时,应进行低压冲洗,待ＳＤＩ值调至合格后再开机。
2.2　停运保护
　　由于生产的波动,纯净水设备不可避免地要经常停运,ＲＯ短期或长期停用时必须采取保护措施,不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。
　　短期保存适用于停运15ｄ以下的纯净水设备系统,可采用每1～3ｄ低压冲洗的方法来保护ＲＯ装置。实践发现,水温20℃以上时,ＲＯ装置中的水存放3ｄ就会发臭变质,有大量细菌繁殖。因此,建议水温高于20℃时,每2ｄ或1ｄ低压冲洗一次,水温低于20℃时,可以每3ｄ低压冲洗一次,每次冲洗完后需关闭纯净水设备上所有进出口阀门。
　　长期停用保护适用于停运15ｄ以上的系统,这时必须用保护液(杀菌剂)充入纯净水设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20ｍｇ/Ｌ、亚硫酸氢钠1(质量分数)。
　　以前常用的杀菌剂配方是甲醛,因其具有便宜、易得的优点,但近来出于对环保和人体健康的考虑,异噻唑啉酮逐渐被重视,但其在反渗透保护中的应用尚未见报道。
2.3　化学清洗
　　在正常运行条件下,反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对膜造成不可恢复的损伤,因此,为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。
　　一般3～12个月清洗一次,如果每个月不得不清洗一次,这说明应该改善纯净水设备的预处理系统,调整纯净水设备的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次,则需要提高设备的运行水平,是否需要改进预处理系统较难判断。


三：结束语　
ＲＯ技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。但是纯净水设备的运行维护问题有可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好管理,及时发现运行参数的变化并调整设备运行工况,就可以避免出现严重的问题,确保纯净水设备系统长期、安全、稳定地运行。